对一个印刷企业来说,印刷材料与零部件的成本是企业各种成本中的一个重要组成部分,加强印刷物料消耗的内部控制,既是企业提高成本管理水平的需要,也是建立现代企业制度的基本要求。
粗放化的材料及零部件管理和使用方式,不仅会造成极大浪费,还会影响生产流程。规范的使用各种材料及零部件、准确的掌握各种零部件的使用寿命,是实施印刷材料及零部件精细数据化管理的必然举措。
在实际生产管理中,经常有这样的情形:笼统的规定橡皮布的使用寿命为2-3个月。但是实际生产过程中,由于每班生产任务的纸路数、彩色版面数以及各月产量的不同,各色组实际的使用频率并不完全相同。如2012年1月份KBA总印量为36655191对开张,2011年11月份总印量为53954120对开张。因此,采用固定周期的橡皮布更换方法,必然导致浪费或带来质量风险。带着这样的思考,高宝宽幅机做了这样的试验:规定3纸路时3个塔都用,两纸路时一律只用塔2塔3,使用后发现2、3两个塔橡皮布在使用3个月左右需要更换,而塔1的橡皮布则可以使用5个月左右的时间,也就是说塔1原先一年需要更换4次橡皮布,现在只需要更换2次,一年一台机器便可以节约32张橡皮布,省下的费用非常可观。同样,对胶辊、裁刀、橡皮条、压轮等其他印刷材料及零部件进行类似测试,也会发现粗放化的材料与零部件使用与精确科学的应用有较大差异。由此可见,按月来计算零部件和物料的寿命周期很不科学,怎么办?按小时记!将机台的各类易损部件的实际使用寿命精确到小时,再结合物料的性能和印刷质量确定更换时机,如此就可以将物料和零部件的使用寿命得以最大程度的挖掘。
然而,如何将这些繁琐的记录化繁为简呢?我们通过反复尝试,自行设计了一套图形化数据化管理方法,其功能和使用方法格简介如下:
该方法重点是通过所见即所得的图形交互界面,方便高效实现数据记录、自动统计分析、给出零部件寿命期提醒、提供工艺故障分析数据支持等功能。以下是该方法的主要功能界面。
图一:图形化的数据录入界面
在该界面,根据不同的生产任务特点,通过所见即所得方式选中每个生产任务中参与工作的部件,然后记录运转时间,为后续精确到时分的统计奠定基础。同时每班记录各类工艺参数。
图二:自动汇总零部件寿命周期指示
该界面主要是详细记录着整台设备上诸如橡皮布、裁刀、压轮、橡皮条等各个零部件的使用时间数据,并自动显示它们的上机时间、使用时间、寿命进度等信息,同时根据不同寿命周期状态,通过不同颜色给出形象的提示。
图三:各类工艺参数汇总
根据数据输入界面输入的信息自动详细的记录油墨的厂家、注入日期、批号,润版液的品牌、配比、PH值、电导率,车间环境的温湿度,外部的温湿度等等各种影响印刷适性的数据,以便在出现印刷故障的时候,为分析各种工艺故障提供详细的数据支持。
此外,该方法还集成了员工智能考勤、设备维护记录等功能。
总之,在企业发展规模日趋扩大、市场竞争日趋激烈的背景下,作为生产车间和机台,我们只有竭尽全力控制生产成本,才能使企业更具竞争力。而在质量、时效和成本等管理方面,只有不断尝试新方法,才能使日常管理更具活力和生机。
不妥之处,恳请各位同仁批评指正。
(报印车间 傅尧飞、黄林新)

 

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